有些金屬比較難切削，有些則比較容易。例如，不銹鋼、高強(qiáng)度鋼、鈦合金、耐熱鋼、冷激鑄鐵、以及非常硬的金屬都很難切削。因此，這些金屬對(duì)切削液的要求都比較高。有些金屬，如灰鑄鐵、易切鋼、銅合金、鋁合金等，具有良好的切削性能。因此，使用通用的半合成或全合成切削液即可。

對(duì)于高硬度、高切削難度的金屬，應(yīng)使用具有抗燒結(jié)作用的極壓切削液。極壓切削液中含有極壓添加劑，一般為含活性硫和含氯、磷、硼、鉬酸鹽等的添加劑，在切削過程中保護(hù)刀具和工件，..良好的切削效果。

對(duì)于銅合金、鋁合金、灰鑄鐵、易切鋼和低合金鋼等易切削材料，一般切削液就足夠了，切削液中含有油劑、抗磨劑、防銹劑等常規(guī)添加劑。加工銅合金、鋁合金時(shí)，不要使用含有活性硫添加劑的切削液，避免工件的腐蝕。

鉆孔時(shí)，無論是普通鉆孔還是深孔鉆孔，散熱條件都比較差，會(huì)產(chǎn)生大量的切削熱，加上切屑的排出方向與鉆頭的進(jìn)給方向相反，切削液需滲入鉆頭刃部才能起到潤滑、冷卻和輔助排屑的作用。因此，切削液首先應(yīng)該具備良好的滲透性，并且其供液方式、流量和壓力也要滿足要求。如科潤的KR-C8560，KR-C8580等，可以滿足大多黑色金屬的鉆孔加工；KR-C8026可以滿足絕大多數(shù)鋁合金的鉆削加工，而KR-C8020E是一款性價(jià)比很高的鋁合金加工切削液，可以滿足一般鋁合金的銑削、車削、鉆削等機(jī)械加工。

從整體上來看，油基切削液要優(yōu)于水基切削液；分開來看，則水基切削液中極壓微乳液..，油基切削液中含活性硫添加劑的低粘度切削油，是整體性能..的一類切削油。

深孔鉆（槍鉆）是近些年發(fā)展起來的深孔加工工藝。傳統(tǒng)深孔加工（孔深與孔徑之比大于５），需要鉆、鏜、粗鉸、研磨等多道工序，才能加工出有較高精度和較低表面粗糙度的孔。而新工藝采用結(jié)構(gòu)特殊的刀具和高壓冷卻潤滑系統(tǒng)，可將上述多道工序簡(jiǎn)化為一次連續(xù)走刀，完成相當(dāng)深度的高精度和低表面粗糙度的孔加工。這種工藝不僅效率高，而且經(jīng)濟(jì)效益顯著。但也因此，在深孔鉆加工時(shí)，也對(duì)需要用到的切削油液提出了更高的要求，具體如下：

① 良好的冷卻作用，消除由于變形及摩擦所產(chǎn)生的熱量，抑制切屑瘤的產(chǎn)生；

② 良好的高溫潤滑性，減少刀刃及支承的摩擦磨損，..刀具在切削區(qū)的高溫下保持良好的潤滑狀態(tài)；

③ 良好的滲透性和排屑性，使切削液及時(shí)滲透到刀刃上，并..切屑能及時(shí)排出。

因此，深孔鉆切削液要求具有高的極壓潤滑性和低的黏度。例如，科潤的KR-C18、KR-C22L便可滿足深孔加工時(shí)對(duì)切削油液的性能要求。